冷藏車機組壓力檢漏試驗

 壓力檢漏試驗：壓力檢漏是指將干燥的氮氣充人離心式制冷壓縮機的系統內，通過對其加壓來進行檢漏的方法。

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其具體操作方法是：①充入氮氣前關閉所有通向大氣的閥門。②打開所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門。③向系統內充入氮氣。充人氮氣的過程可以分成兩步進行。先充人氮氣，至壓力為0.05～0.1MPa 時停止，檢查機組有無大的泄漏。

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    確認無大的泄漏后，再加壓。對于使用R134a 為制冷劑的機組，可加壓至1.2MPa 左右。若機組裝有防爆片裝置的，則氮氣壓力應小于防爆片的工作壓力。

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充入氮氣工作結束后，可用肥皂水涂抹機組的各接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無泄漏，若有泄漏疑點就應做好記號，以便維修時用。對于蒸發器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應卸下水室端蓋進行檢查。

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在檢查中若發現有微漏現象；為確定是否泄漏，可向系統內充入少量氟利昂制冷劑，使氟利昂制冷劑與氮氣充分混合后，再用電子檢漏儀或鹵素檢漏燈進行確認性檢漏。在確認機組各檢測部位無泄漏以后，應進行保壓試漏工作，其要求是：在保壓試漏的24h 內．前6h 機組的壓力下降應不超過百分之一，其余18h 應保持壓力穩定。